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钢铁零件和不锈钢的电解抛光和化学抛光

文章来源:佚名 更新时间:2018/11/05

  

  新配制的溶液,需在阴极面积大于阳极面积几倍的情况下,进行通电处理,使一部分六价铬还原为三价铬,这时阳极电流密度为30A/dm2~40A4/dm2,通电量为5A·h/L~6A·h/L。经通电处理后,即可进行电解抛光。

  需要指出的是,配制1号溶液时,应将磷酸和硫酸依次加入水内,冷至室温后,测量密度,并分析各组分的含量。溶液应在70℃~80℃下,以60A/dm2~80A/dm2的阳极电流密度,进行通电处理,待通电量达40A·h/L后,即可使用。配制3号溶液时,应将磷酸与硫酸混合,铬酐与水混合溶解,然后将磷酸和硫酸混合液倒人铬酐的水溶液中加热至80℃,在搅拌下慢慢加入明胶,此时溶液反应激烈,大约1h反应完毕,溶液变为均匀的草绿色。测定并校正溶液的密度,密度合格后,在低的阳极电流密度下,通电处理数十分钟,即可用于生产。

  在使用过程中,需经常测定和调整溶液的密度。磷酸和硫酸含量要定期分析和调整。由于阳极溶解,溶液中的铁含量将会逐渐聚集升高,当铁含量(按Fe203计算)超过7%时,溶液便逐渐失去抛光能力,这时,溶液应部分或全部予以更换。

  (1)由于溶液浓度较低以及双氧水分解较快,双氧水的含量需要及时补充(每次约5g/L~10g/L),在补充的同时,还需按4g/L~6g/L补充氢氟酸(指配方2、配方3溶液而言),使溶液的pH值保持在2.1左右,当铁含量较高时,pH值应控制在1.7~2.1。配方1溶液中草酸的补充量,约为双氧水补充量的一半。

  配制溶液时先用少量的水,分别溶解铬酐、EDTA和草酸,然后加入磷酸并在不断搅拌下加人硫酸。计算各组分的用量时,应先测定所用磷酸和硫酸的密度,根据密度,分别查得质量百分浓度,然后,按下式计算这两个组分的需要量:

  碳素钢和低合金钢,广泛采用磷酸.铬酐型抛光溶液。其工艺规范见表2—4—1。阳极均用铅材,电源电压均可为12V。

  式中:A为配制1L溶液所需磷酸或硫酸的毫升数;d为配制好的溶液的密度;d1为实际测得的配制所用磷酸或硫酸的密度;b为根据d1查得的磷酸或硫酸的质量百分含量;口为配方中磷酸或硫酸的规定含量(质量百分比)。

  溶液中三价铬积聚过多时(Cr203超过2%),同样会使抛光后的零件表面光亮不足。这时,可以在阳极面积大于阴极面积几倍的情况下,进行通电处理(阳极用石墨),阴极最好用素烧陶瓷予以隔离,通电处理完毕时,除去阴极室内三价铬化合物。

  (2)溶液中铁离子含量不应超过35g/L,铁含量过高时,抛光速度和抛光质量都将下降,补充双氧水和其他成分,都不能恢复溶液的功能,这时,溶液应更换。

  溶液在使用过程中,会由于阳极溶解而不断积累铁离子,与此同时,零件抛光后的光亮度将会下降,当铁含量(按Fe203计算)达到7%~8%时,溶液需部分或全部更换。

  溶液中水含量过多,会导致抛光后的零件表面被腐蚀和失去光泽。所以,抛光前的零件,必须在干燥并加热至同溶液温度接近后再进槽。溶液经一段使用后,如果发现抛光过程中N02的逸出减少,则可酌量加人2%~8%(体积)密度为1.40的硝酸。

  (3)溶液温度最好控制在15℃~25℃。温度过高,会使双氧水加速分解,影响溶液的寿命。以上抛光过程,是一个放热反应过程,溶液的温度将会升高,需进行冷却降温。

  溶液中磷酸、铬酐、硫酸和三价铬的含量,应定期分析和调整,溶液的密度应经常测定,并及时加水或浓缩溶液,校正密度。

  配制后的溶液需测量其密度,当其密度低于规定时,可将溶液在115℃~200℃下,加热浓缩,以除去多余的水分。

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